Lean Nedir?
Japon şirketi Toyota tarafından geliştirilen Lean yöntemi, Toyota Production System (TPS) olarak da bilinir. 2003’te yayınlanan Lean Software Development: An Agile Toolkit kitabı ile artık Agile yazılım geliştirme metodolojisinin ayrılmaz bir parçası olarak kabul edilmektedir. Lean Software Development yazılım geliştirme sürecinde verimliliği optimize etmeyi ve israfı en aza indirmeyi vurgulayan bir kavramdır.
İlgili Eğitimlerimize Hemen Göz Atın
Lean Prensiplerinin Kökeni
Lean Prensipleri, Japonya'da 1950'li yıllarda Toyota firması tarafından geliştirilen Toyota Üretim Sistemi (Toyota Production System - TPS) ile ortaya çıkmıştır. Toyota, üretim sürecinde müşteri taleplerine göre esneklik ve hızlı değişiklik yapma kabiliyeti ile birlikte, en yüksek kaliteyi en düşük maliyetle sağlama amacı taşıyordu. Bu hedeflere ulaşmak için, Toyota Üretim Sistemi'nin oluşturulması sırasında bir dizi prensip geliştirildi. Bu prensipler, sonradan Lean prensipleri olarak adlandırıldı.
İsraf (Waste) Nedir?
Yalın Üretim'deki israf kavramı,"Muda" olarak adlandırılır ve çeşitli alt kategorilere ayrılır. Muda'nınen yaygın alt kategorileri şunlardır:
Bekleme: Ürünün üretim aşamasındabekletilmesi gereken herhangi bir durumda oluşan israftır.
Taşıma: Ürünün üretim hattında gereksiz birşekilde hareket ettirilmesi nedeniyle oluşan israftır.
Stok: Fazla üretim yaparak stok yapmak veyagereksiz stoklar tutmak nedeniyle oluşan israftır.
İşlem: Üretim sürecinde gerekli olmayanherhangi bir işlem veya aktivite nedeniyle oluşan israftır.
Hatalar: Yanlış ürün üretimi veya yenidenişlem gerektiren hatalı üretim nedeniyle oluşan israftır.
Fazla Üretim: Müşteri taleplerinin ötesindeüretim yapmak nedeniyle oluşan israftır.
İsraf (Waste) Nasıl Ortaya Çıkar?
Lean yöntemi, Mura, Muda ve Muri olarak üç kategoride tanımladığı temel yöntemleri kullanarak üretim sürecinde israfı azaltmayı hedefler.
- Mura: Üretim sürecinde gereksiz boşlukları azaltmayı hedefler. Bu boşluklar, üretim sürecinde bekleme süreleri ve yüksek stok seviyeleri olabilir. Mura'nın amacı, üretim sürecini düzenli hale getirmek ve bekleme sürelerini azaltmaktır.
- Muda: Üretim sürecinde herhangi bir değer yaratmayan adımları ortadan kaldırmayı hedefler. Bu adımlar, üretim sürecinde gereksiz hareketler, yanlış yerleştirilmiş ekipman ve işlemler olabilir. Muda'nın amacı, üretim sürecini daha verimli hale getirmek ve israfı azaltmaktır.
- Muri: Üretim sürecinde aşırı yüklenmeyi azaltmayı hedefler. Bu, çalışanların zorlanmadan işlerini tamamlayabilecekleri doğru miktarda yük ile çalışmalarını sağlar. Muri'nin amacı, çalışanların sağlığını koruyarak verimliliği artırmaktır.
İsraf, üretim sürecinde herhangi bir değer yaratmayan adımları ifade eder. Bu adımları ortadan kaldırarak üretim sürecini daha verimli hale getirir, böylece maliyetler düşer ve müşteri memnuniyeti artar. Ayrıca, üretim sürecinin verimliliğini ve hızını artırırken çalışanların motivasyonunu da yükseltir.
Yalın üretim, Çevik bir zihniyetle bir araya geldiğinde, aşağıdaki şekillerde değer sunmak ve etki yaratmak için kullanılabilir.
Lean ve Agile Arasındaki İlişki
Müşteri ihtiyaçlarına öncelik verme: TPS, müşteri ihtiyaçlarını anlamanın ve karşılamanın önemini vurgular. Organizasyonlar, Yalın üretimi Çevik bir zihniyetle birleştirerek müşteri geri bildirimlerini toplayabilir ve bu ihtiyaçları karşılamak için ürün ve süreçleri sürekli olarak iyileştirebilir.
Sürekli iyileştirmenin vurgulanması: Yalın üretim, sürekli iyileştirme ilkesi üzerine inşa edilmiştir ve Çevik bir zihniyetle birleştirildiğinde organizasyonlar, süreçleri sürekli olarak optimize etmek ve israfı ortadan kaldırmak için Kaizen gibi TPS araçlarını ve yöntemlerini kullanabilir.
Akışa odaklanmak: TPS, üretim süreci boyunca sorunsuz bir malzeme ve bilgi akışı yaratmanın önemini vurgular. Organizasyonlar, Yalın üretim yaklaşımını Çevik zihniyetle birleştirerek geliştirme süreçlerinde de akış yaratmaya odaklanabilir.
İşbirliğini ve takım çalışmasını teşvik etmek: TPS, verimliliği ve kaliteyi artırmak için takım çalışmasının ve işbirliğinin önemini vurgular. Organizasyonlar, Yalın üretimi Çevik bir zihniyetle birleştirerek değer sunmak ve etki yaratmak için işbirliğini ve takım çalışmasını teşvik edebilir.
Adaptasyonun vurgulanması: TPS, değişen müşteri ihtiyaçlarına ve piyasa koşullarına uyum sağlayabilen esnek bir sistemdir. Organizasyonlar, Yalın üretimi Çevik bir zihniyetle birleştirerek değişikliklere karşı daha uyumlu ve duyarlı olabilirler.
Yalın üretimi Çevik bir zihniyetle birleştiren organizasyonlar, müşteri ihtiyaçlarına odaklanarak, sürekli iyileştirerek, akış yaratarak, işbirliği yaparak ve değişime uyum sağlayarak daha verimli bir şekilde değer sunabilir ve etki yaratabilir.
Yorumlar